Taupīgās saimniekošanas (LEAN) pamatprincipi un metodes

Mūsu pakalpojumi

Vadības sistēmas - ISO9001, ISO14001, OHSAS18001

Kvalitātes vadība ISO 9001
Vides vadība ISO 14001
Darba drošība OHSAS 18001
Integrētās vadības sistēmas

Efektivitātes uzlabošana - Lean, 6sigma, EFQM, 5S, Procesu vadība

EFQM izcilības modelis
5S metodika
Procesu vadība

Darba aizsardzība

Darba aizsardzības sistēmas izveidošana
Darba aizsardzības sistēmas uzturēšana
Darba aizsardzības sistēmas audits
Darba vides risku vērtēšana
Ugunsdrošība un civilā aizsardzība
Izmaiņas darba aizsardzības sistēmas uzturēšanā
Darba aizsardzībai pakalpojumu anketa

Apmācības

Apmācību kalendārs
Specializētie kursi uzņēmumiem
Kvalitātes vadība
Auditoru apmācība
Darba aizsardzība
Uzņēmuma un personāla vadība
IT vadība un drošība
Citi kursi un semināri
Finanšu vadība un grāmatvedība
Angļu valoda
Pārdošana un klietnu attiecību vadība
Fotogalerijas no apmācībām

Informācijas drošība ISO 27001

ES projektu sagatavošana un vadība

Projektu izstrāde
Konsultācijas
Pieteikuma anketa ES finansējuma piesaistei

Ārpakalpojumi - kvalitātes vadītājs, iekšējie auditi, vadības sistēmu uzturēšana

Klientu un darbinieku apmierinātības aptaujas

Klientu aptaujas
Darbinieku aptaujas un novērtēšana

Dalība projektos

Taupīgās saimniekošanas (LEAN) pamatprincipi un metodes - 6 semināru cikls

Pasniedzējs Jānis Leilands

Taupīgās saimniekošans (LEAN) semināru cikls - sastāv no 6 atsevišķiem semināriem
Semināri tiek piedāvāti kā iekšējās apmācības organizācijās, iepriekš identificējot organizācijai vajadzīgos seminārus/tēmas.

1. TAUPĪGAIS UZŅĒMUMS – LEAN enterprise

Dod ieskatu LEAN ‘domāšanas’ principos un ieguvumos no to pielietošanas. Dalībnieki iepazīsies ar LEAN instrumentiem un identificēs to pielietošanas iespēju savā uzņēmumā.

Kas ir LEAN, kur un kad tas radies?
LEAN pieeja (Lean thinking)
Diskusijas par LEAN procesa mērķiem un ieguvumiem;
pamatterminu definīcijas (lean, vērtību pievienojošs, vērtību nepievienojošs u.c.);
8 zudumi’ (Muda)– identifikācija un diskusija:
Pārprodukcija

• Gaidīšana
• Pārmērīga noliktava
• Transportēšana
• Kustība
• Liekas darbības
• Defekti
• Cilvēku talants

7. Lean ieviešanas principi un instrumenti;

• Vizuālā vadība;
• Šūnveida/ plūsmas ražošana;
• Laika un partiju veidošanas ietekme;
• ‘Grūšanas / vilkšanas’ sistēmas (Kanban);
• Vispārējā produktīvā uzturēšana
• Vērtības plūsmas kartēšana
• Kaizen darba grupas u.c.

8. Lean un tradicionālo metožu salīdzinājums

9. Lean Six Sigma un Six-Toc (Lean Six Sigma un pretrunu teorijas (ToC) konsolidācija

Ilgums

2 dienas

2. Nepārrauktā plūsma

Identificē ieguvumus no šūnu vai plūsmas procesu pielietošanas, to salīdzinājums ar tradicionālajām pieejām ražošanas un biznesa organizēšanā. Dalībnieki iepazīsies ar efektīvas iekārtu, materiālu un procesu kombinācijas veidošanai nepieciešamajām projektēšanas, mērīšanas un atbalsta metodēm, kuras ļauj palielināt pievienoto vērtību un samazināt zudumus.

Esošo procesu analīze
Šūnu un plūsmas pieejas
Produkta – Daudzuma (PQ) analīze
Glendeja siets (Glenday Sieve)
Materiālu pieprasījums un Gozinto Matrica
Takta laiks un kapacitāte
Just-in-Time princips
Līniju līdzsvarošana
Montāžas darbavietas projektēšana
Pārvietošanas sistēmas un koncepcijas
Katras daļas plāns’ (PFEP)
Piegādes ceļš
Noliktava lietošanas vietā (PoUS)
Slodzes nivelēšana (Heijunka)
Neliela apjoma daudz produktu veidu vadība

Ilgums

1 diena – teorija un uzdevumi klasē;
1 diena – darba vietās veikto praktisko uzdevumu pārskats un prezentācijas (pēc 2-3 nedēļām)

3. Vērtības plūsmas kartēšana (Value Stream Mapping)

Tiek apgūta informācijas un materiālu plūsma uzņēmumam vai ražošanas procesam, lai noteiktu tā pievienoto vērtību. Dalībnieki izveidos esošā stāvokļa un nākotnes vērtību plūsmas shēmas, lai optimizētu darba procesus un samazinātu laika un darbības izmaksu zudumus

Vērtības plūsmas kartēšanas pamatprincipi un mērķi
Vērtības plūsmas līmeņi – esošais un nākotnes stāvoklis
Vērtības plūsmas kartēšanas process
Ieviešanas plāns
Vērtības plūsmas vadītāji
Reālas vērtību plūsmas izveidošana

llgums

2 dienas, ietverot reālas uzņēmuma vērtības plūsmas shēmas izstrādāšanu

4. 5S un vizuālā darba vietu vadība

Vizuālas darba vietas organizēšanas jēga un labumi. Dalībnieki apgūs metodes vizuālas un standartizētas darba vietas veidošanai.

5S pamatinformācija
5S sastāvdaļas

• Sašķirošana (Seiri)

• Sakārtošana (Seiton)

• Satīrīšana (Seiso)

• Standartizēšana (Seiketsu)

• Uzturēšana (Shitsuke)

Pretdarbību veidi
5S metodes:

• Sarkanie karodziņi

• Organizācija

• Vizuālās metodes

• Preventīvā darbība

Kustību ekonomija un ergonomika principi
Piemēri un praktisks darbs reālos apstākļos

Ilgums

0,5 diena – teorija un uzdevumi klasē;
1,5 diena – praktiska 5S ieviešana konkrētās darba vietās, to pārskats un prezentācijas.

5. ‘Iebūvētā’ kvalitāte (Jidoka), kļūdu nepieļaušana (Poka-Yoke) un darbavietas standarti

Kļūdu konstatēšanas veidi un ieguvumi no kļūdu nepieļaušanas sistēmas ieviešanas visā organizācijā.
Labāko darba paņēmienu apzināšanas un to iekļaušanas darba uzdevumos svarīgums. Ikdienas kļūdu nepieļaušanas ierīču un metožu identificēšana, prioritizēšana un ieviešana procesu variāciju samazināšanai.

Kļūdu nepieļaušanas pieci līmeņi
‘Jidokas’ 4 soļi:

• Analīze

• Mehanizācija

• Automatizācija

• Jidoka

Kļūdas un defekta atšķirība
Defektu pamatcēloņi
Sarkana karodziņa’ apstākļi
Nulles’ koncepcija, ‘Nulles’ kvalitātes kontrole un Statistiskā procesu vadība (STC)
Lēmuma, informatīvā un avota kontrole
Sekojošās un paškontroles sistēmas
Darba standartizēšanas 4 soļi:

• Kapacitātes kalkulācija

• Standarta operāciju kombinācijas shēma

• Darba metožu shēma

• Standarta operāciju shēma

Poka-Yoke sistēmas

Ilgums

1 diena

6. Vispārējā produktīvā uzturēšana (TPM) un Iestatīšanas laika samazināšana (SMED)

Iekārtu iestatīšanas, uzturēšanas, regulēšanas un plānveida remontu ietekme uz ražošanas rezultātiem. Dalībnieki analizēs esošo iestatīšanas un uzturēšanas procesu, kā arī, izmantojot apskatāmās metodes, identificēs uzlabojumus šajā procesā.

TPM pamatprincipi
Nulles’ koncepcija – ‘Nulle’ negadījumi, ‘Nulle’ defekti, ‘Nulle’ iekārtu lūzumi.
6 ‘lielie zaudējumi’:

• Iekārtu kļūda

• Iestādīšanas un regulēšanas laiks

• Stāvēšana un īsas apstāšanās

• Samazināts ātrums

• Procesa defekti

• Samazināts ražīgums

Galvenās TPM aktivitātes un soļi
Partiju un plūsmas procesi
Iestatīšanas laika un partijas lieluma attiecība
Iekšējā’ un ‘ārējā’ iestatīšana
Iestatīšanas procesa soļi
estatīšanas racionalizēšana
SMED metodes
Iepriekšējā sagatavošanās
Funkciju standartizēšana
Paralēlu operāciju ieviešana
Regulēšanas samazināšana
Mehanizācija
Iestatījumu standartizēšana

Ilgums

1 diena – teorija un uzdevumi klasē;

1 diena – darba vietās veikto praktisko uzdevumu pārskats un prezentācijas (pēc 2-3 nedēļām)

Pasniedzējs: Jānis Leilands

Tālrunis uzziņām: 29193999 vai 67315454, kontaktpersona - apmācību projektu vadītāja Helēna Putniņa

Mūsu partneri